Se ha desarrollado una fábrica piloto en el Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia para la producción rollo a rollo de parches portátiles inteligentes que se exhibirá en la próxima conferencia y exposición Future of Electronics Reshaped USA que tendrá lugar en Boston del 13 al 14 de junio. .

«Los parches de sensores portátiles ofrecen nuevas oportunidades para muchas aplicaciones de atención sanitaria y bienestar», afirma el director de soluciones de detección de VTT, Antti Kemppainen. “Para lograr comodidad y confiabilidad, deben ser flexibles, suaves, adaptables e incluso elásticos. La electrónica impresa e híbrida permite el uso de casi cualquier sustrato para dispositivos portátiles de próxima generación y esto ahora incluye materiales reciclados, de base biológica o incluso biodegradables”.

El electrocardiograma (ECG) sostenible de VTT está hecho de una piel electrónica de nanocelulosa e impreso con conductores de carbono y electrodos sensores. El dispositivo también es modular, por lo que los componentes electrónicos se pueden quitar y volver a utilizar fácilmente.

«La producción de productos electrónicos impresos e híbridos requiere varios procesos y herramientas de fabricación que podrían no estar disponibles en los socios fabricantes comerciales», afirma Kemppainen. «Nuestra Printocent Pilot Factory cierra la brecha entre el concepto y la fabricación totalmente mejorada al proporcionar procesos extremadamente versátiles».

Los procesos disponibles incluyen líneas electrónicas impresas rollo a rollo con métodos de impresión intercambiables, una alta capacidad de curado y registro automatizado capa a capa. Los procesos de impresión y recubrimiento in situ son capaces de manejar películas delgadas de menos de 100 nm hasta películas gruesas de decenas de micrómetros.

El ensamblaje de componentes en formato rollo a rollo se puede llevar a cabo mediante una línea de recogida y colocación de alto rendimiento para soldadura a baja temperatura o unión adhesiva, seguida de una línea de ensamblaje de matriz desnuda y de alta precisión de chip invertido y una extensa conversión y capacidades de posprocesamiento, que incluyen laminación y corte, y una máquina de moldeo por inyección con un alimentador de rodillos para componentes electrónicos sobremoldeados.

«El equipo experimentado de VTT puede ofrecer un camino rápido desde la viabilidad de la prueba de concepto hasta la fabricación continua escalable de bobinas», afirma Kemppainen. «Como alternativa, podemos abordar desafíos técnicos específicos o cuellos de botella en los procesos».

Fuente: Innovation in Textiles