El 80% de los líderes empresariales planean aumentar su inversión en tecnología para aliviar los desafíos actuales, incluida la inflación, la escasez de habilidades y las cadenas de suministro impredecibles.

por Federico Aguilar
21 de septiembre de 2023
La industria manufacturera es uno de los sectores empresariales que más rápidamente está adoptando nuevas tecnologías para mejorar la productividad y el rendimiento: automatización, robotización, Internet de las cosas (IoT), sistemas basados en inteligencia artificial (IA), ciencias de datos, etc. Su transformación digital está en marcha y el 80% de los líderes empresariales planean aumentar su inversión en tecnología para aliviar los desafíos actuales, incluida la inflación, la escasez de habilidades y las cadenas de suministro impredecibles.

Por Frédéric Aguilar , Director Técnico Francia – Extreme Networks

En esta nueva revolución industrial, las tecnologías de red desempeñan un papel clave a la hora de respaldar los negocios de todas las empresas. Hoy, la digitalización del sector está sujeta a un verdadero desafío de interconexión. Para realizar con éxito la transición hacia la industria del futuro , o Industria 4.0, conectada e inteligente, ¿cuáles son las tecnologías y vías a explorar en este momento?

Casi todas las tecnologías en un entorno de fabricación dependen de la red (cableada o inalámbrica), por lo que debe ser segura, flexible y fácil de gestionar. Esta infraestructura es la columna vertebral que permitirá a la empresa desarrollarse, operar y tener éxito en su transformación digital. Es en torno a esta infraestructura, y gracias a su agilidad, que los profesionales podrán integrar fácilmente las tecnologías inteligentes más adecuadas para mejorar el rendimiento de sus sistemas industriales.

Tecnologías inteligentes
Esas tecnologías incluyen:

1. Automatización. Gracias al poder combinado del aprendizaje automático y la IA, la automatización permite que los sistemas aprendan y mejoren, minimizando el tiempo de inactividad y limitando el error humano. Al optar por optimizar sus procesos de fabricación y control, una empresa puede asegurarse de mejorar la eficiencia de sus instalaciones industriales al tiempo que reduce los costos y aumenta las tasas de producción. Esta tecnología también mejora la productividad general, ya que permite resolver problemas potenciales antes de que afecten a las líneas de producción. Ahorra tiempo y permite a los equipos de TI concentrarse en su negocio principal.
2. Redes estructurales. Este tipo de red , donde los nodos están conectados entre sí mediante conmutadores, garantiza que se asigne el mejor ancho de banda a cada nodo. Las redes Fabric permiten altos niveles de control y gestión de dispositivos/usuarios, configuración remota de dispositivos, monitoreo del estado de la red y alarmas, control de acceso de usuarios, detección y resolución de problemas más rápida, riesgo reducido de un ciberataque lateral gracias a la hipersegmentación, etc.
3. Wi-Fi 6E. Las nuevas tecnologías como la realidad aumentada, la robótica en red o el uso de sensores inalámbricos esenciales para los procesos de fabricación requieren una conectividad Wi-Fi confiable y de alto rendimiento, con características y ancho de banda que solo Wi-Fi 6/6E puede ofrecer. Cumple con los requisitos de los dispositivos inalámbricos, que están creciendo exponencialmente en la industria, son más potentes y utilizan aplicaciones muy exigentes en cuanto a capacidad de transmisión de red. Los puntos de acceso Wi-Fi 6E adaptados a los entornos hostiles y las condiciones ambientales extremas de las instalaciones industriales y almacenes logísticos pueden mejorar significativamente el rendimiento de las aplicaciones y los dispositivos.
4. Gemelos digitales . Aplicada a la gestión de redes, esta tecnología, particularmente útil en entornos de fabricación críticos donde la red debe estar siempre 100% operativa, permite duplicar la red de un sitio de producción o de un sistema completo para realizar simulaciones/pruebas y anticipar cualquier eventualidad. Toma de decisiones. Esto brinda a los departamentos de TI la capacidad de identificar y resolver problemas de configuración antes de que afecten la producción, probar virtualmente los equipos de red antes de que entren en producción, mejorar la confiabilidad de la red, reducir las tareas de mantenimiento, reducir la latencia y mejorar el rendimiento general de la red. Esta tecnología es una poderosa herramienta que se está convirtiendo en imprescindible para todos los departamentos de TI corporativos.
   Tasa de crecimiento anual del 1,5%
   Más de un tercio de los fabricantes que han iniciado su transformación digital han registrado una tasa de crecimiento anual del 1,5% (36%). Las nuevas tecnologías aplicadas a los procesos industriales, como IoT, la nube y AI/ML, realmente están cambiando las reglas del juego en este sector. Permiten recopilar y analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, lo que permite optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto.
   Al analizar estos datos, las industrias pueden aumentar su resiliencia y aprovechar esta información para superar los desafíos de la cadena de suministro y la producción. La capacidad de explotar toda la información proporcionada por los datos de la red es esencial para mejorar la toma de decisiones, anticipar los problemas antes de que ocurran y mantener una ventaja competitiva más sólida.
   Para mantenerse a la vanguardia de la industria, los fabricantes necesitan una arquitectura de red que sea lo suficientemente sólida como para soportar la tecnología actual y futura en la que confían para alcanzar sus objetivos.

Fuente: https://acortar.link/hD2ESi