MANCHESTER, Reino Unido – 18 de septiembre de 2023 – Varias empresas miembros de la Asociación Británica de Maquinaria Textil (BTMA) están haciendo una contribución muy importante, pero rara vez reconocida, a una industria textil más sostenible, brindando a las máquinas existentes en el campo una ventaja mucho mayor. vida extendida.

“En la ITMA 2023 de este año quedó claro que se están desarrollando muchas tecnologías nuevas que contribuirán en gran medida a reducir el consumo de recursos, pero la realidad es que, ante márgenes extremadamente ajustados, muchas empresas textiles no están en condiciones de invertir en nuevas inversiones de capital. proyectos intensivos”, dice Jason Kent, director ejecutivo de BTMA. “Antes, las máquinas obsoletas pero mecánicamente sólidas simplemente se desguazaban, con pocas opciones más, pero ahora esto ha cambiado completamente”.

Mecánica impecable
Por ejemplo, se estima que hay 90.000 máquinas de teñido por chorro en funcionamiento en todo el mundo y entre el 60 y el 70 % de ellas están obsoletas, algo que Adaptive Control Solutions está trabajando para cambiar.

El sistema de control central Plant Explorer, ampliamente emulado, de la compañía establece el estándar en todo el mundo para la automatización, con características poderosas y facilidad de uso, reuniendo el control y monitoreo de plantas de producción completas y almacenándolos en una base de datos estándar de Microsoft SQL Server.

«Hemos automatizado con éxito muchas marcas y tipos de máquinas de teñir y descubrimos que la flexibilidad de los controladores basados en PC nos ha permitido ayudar a los clientes también en otras partes de la planta de teñido y acabado, incluso con bastidores de ramitas y secadores», dice el gerente. directorRichard Armitage. “Nuestro enfoque no propietario significa que todo este equipo se puede monitorear desde un simple navegador web en la red de la empresa, mientras se lleva a cabo una integración y automatización sofisticadas en segundo plano. El acoplamiento inteligente y la programación conjunta son características estándar de estos controladores, lo que facilita a los supervisores y operadores ejecutar cualquier tamaño de lote necesario”.

Longevidad
En un proyecto reciente, FTS Dyers, con sede en Langholm, Escocia, hizo que sus secadores de radiofrecuencia existentes fueran completamente recableados y equipados con nuevos controles PLC y sensores de Adaptive. Muchas de las piezas originales de estas máquinas han sido reemplazadas a lo largo de los años, y su longevidad se debe a un equipo capacitado de ingenieros. Ahora, sin embargo, han sido completamente automatizados y se conectan con controladores y recipientes de teñido igualmente mejorados, todos vinculados a un sistema informático central.

“Muchas de las máquinas que hemos actualizado con éxito datan de la década de 1970 y algunas incluso de la década de 1950”, afirma Armitage.

En colaboración con Roaches International, miembro de BTMA, Adaptive también suministra paquetes de software y paneles de control para la automatización de autoclaves y hornos de curado utilizados en la fabricación de compuestos avanzados. Muchas empresas del ámbito de la Fórmula 1, naval y aeroespacial se han beneficiado de estas mejoras.

Sin rivalidad
Garnett Controls ha sido pionero en el mercado de modernización desde 1990, con una cantidad incomparable de instalaciones en los campos de mezcla, cardado, telas no tejidas e hilado. Los sistemas bien probados incluyen los sistemas de control de peso Microweigh XL y Rollaweigh, que se han convertido en estándar de la industria.

En la mezcla, el sistema de lubricación de fibras Lubric8 se ha integrado en muchas plantas de mezcla existentes para ofrecer la aplicación precisa de lubricantes de fibra, soluciones antiestáticas y aditivos de proceso.

La empresa también lidera el desarrollo y la implementación de sistemas de accionamiento digitales para sustituir los accionamientos convencionales en máquinas textiles y no tejidas, para lograr una sincronización precisa con una eficiencia energética óptima. Los últimos sistemas de propulsión modernizados vienen con una sofisticada recopilación de datos para monitorear y registrar continuamente el rendimiento y, al mismo tiempo, proporcionar información histórica de fácil acceso. Los sistemas cuentan con soporte tanto a través de una red bien establecida de agentes y asociados como directamente mediante acceso remoto.

«Llevamos muchos años instalando los sistemas de propulsión modernizados más avanzados a nivel internacional y continuamos desarrollando nuestros productos a medida que surgen nuevas tecnologías», afirma el director general Mark Baldwin. «Nuestros sistemas de modernización cuentan con el respaldo total a nivel internacional de un equipo experimentado y los clientes han informado haber logrado ahorros de energía de hasta un 40% dependiendo del tipo de máquina».

Soluciones de accionamiento síncrono
Tatham es otro miembro de BTMA que ofrece servicios de modernización para máquinas cardadoras, naladoras, telares de agujas, sistemas de mezcla, bastidores de hilatura y unidades de torsión y bobinado OEM.

El sistema de transmisión TS de la compañía está diseñado para hacer funcionar los motores a sus niveles óptimos de rendimiento, lo que permite lograr ahorros de energía considerables en la región del 30%.

«TS Drive Technology es el producto más avanzado del mercado para aplicaciones de accionamiento síncrono», afirma el director Tim Porritt. «Ofrece un rendimiento superior y una regulación de velocidad precisa incluso a bajas velocidades».

Contenido de humedad
Los sistemas de control y medición de la humedad que se adaptan a una amplia gama de líneas de producción son la especialidad de Streat Drycom. El sistema Drycom mide continuamente el contenido de humedad de los textiles y no tejidos durante la producción y controla automáticamente la energía y/o la velocidad de los hornos y secadoras para mantener el contenido de humedad óptimo.

«El contenido de humedad es un factor crítico en muchos sectores», afirma el director general Alan Brydon. “Demasiada humedad en el producto puede provocar problemas de procesamiento que afectan la calidad y pueden atraer moho. Demasiada poca humedad puede dañar las fibras además de suponer un coste de energía importante e innecesario. Ambos afectan el peso real de la factura, lo que tiene una influencia directa en la rentabilidad”.

Las aplicaciones incluyen hornos y secadoras en el campo del desengrasado de fibras naturales, blanqueo de algodón, curado de látex en soportes de alfombras, líneas de fijación de hilos y sistemas de pulverización. Drycom es único porque se pueden derivar calibraciones específicas para diferentes tipos de fibras, aditivos y condiciones ambientales, proporcionando así siempre precisión, eficiencia y control óptimos.

«La mayoría de las máquinas que ya están en funcionamiento en todo el mundo funcionan perfectamente mecánicamente y los miembros de BTMA pueden ofrecer muchas opciones a través de actualizaciones y automatización para asegurar su producción en el futuro, garantizando que se mantenga un margen de beneficio suficiente al mantenerlas en funcionamiento», concluye Kent. «La longevidad rentable de las máquinas modernizadas tiene sentido y es sostenible».

Publicado: 18 de septiembre de 2023

Fuente Asociación Británica de Maquinaria Textil (BTMA)

Fuente: https://acortar.link/ETsUMz