TOBEL, Suiza – 24 de octubre de 2023 – Las acabadurías pueden conseguir importantes ahorros en el consumo de energía mediante el uso de las innovadoras tecnologías de calentamiento de Santex. Los ingeniosos sistemas de calentamiento y secado de las máquinas Santaframe, Santashrink y Santasynpact ofrecen una producción sostenible con bajos valores de CO2, además de un notable ahorro de costos. Las tres también comparten las ventajas de un gran rendimiento en productividad y calidad de acabado.
Santex Rimar es sinónimo de excelencia tecnológica desde 1982. Miembro del grupo multinacional Santex Rimar, la empresa suiza tiene un claro enfoque en el ahorro de agua y energía como parte de su compromiso con la sostenibilidad. Esta filosofía también se traduce en una reducción de los costos de producción para sus clientes, ya que promueve una fabricación rentable sin comprometer la calidad de los resultados de acabado. Este artículo presenta las pruebas.
La Técnica de Corriente de Aire es Clave
Santaframe es una rama de alto rendimiento para el procesamiento de alta calidad de tejidos de punto y entrecruzado. Las innovaciones que ahorran energía impulsan a los clientes hacia una producción sostenible con bajos valores de CO2. El inigualable bajo consumo de energía se basa en una nueva y exclusiva técnica de corriente de aire con el sistema de boquillas Aero-Surf. Al utilizar directamente el calor residual del aire de salida, el sistema ahorra aún más energía.
Las unidades de ahorro de energía convencionales utilizan el aire de salida caliente para precalentar el aire fresco entrante a través de intercambiadores de calor externos. Pero la Cámara de Ahorro de Energía (ESC por sus siglas en inglés) de Santex aplica el aire caliente de salida directamente para precalentar el tejido húmedo entrante. El intercambio de aire en la ESC garantiza un uso eficiente de la energía, como lo demuestra la reducción de la temperatura del aire de salida en el punto de escape.
La instalación de Santex ESC antes de las cámaras de calentamiento de Santaframe permite ahorrar hasta un 25% de energía gracias al aprovechamiento óptimo del calor residual del aire de salida, que se introduce en la ESC. Como resultado, el tejido se precalienta sin necesidad de potencia de calor adicional. El concepto de utilizar el propio material como medio de recuperación de calor solo es posible gracias a la solución única de distribución uniforme del aire de calentamiento y a la canalización del aire de salida integrada en la cámara de calentamiento.
De hecho, la ESC aumenta la productividad en el acabado hasta en un 20% y el tejido resultante presenta un tacto más suave y mejores valores de encogimiento. Esto se debe a la técnica de corriente de aire Santaframe, en la que el tejido se transporta sobre un cojín de aire.
Dos Sistemas de Recuperación de Calor
La máquina Santashrink se aplica para el encogimiento, la relajación y el secado sin tensión de tejidos de punto tubulares o de ancho abierto. En combinación con la ESC o el sistema Enairsave, el proceso de secado funciona con un ahorro de energía significativamente mayor, lo que convierte a Santashrink en el proceso de secado más optimizado para los acabados de textiles sostenibles.
El uso de dos sistemas de recuperación de calor tiene claras ventajas. ESC reutiliza la energía directamente, mientras que Enairsave funciona indirectamente. Mediante el uso óptimo del calor residual del aire de salida introducido en la ESC, el tejido se precalienta sin necesidad de energía calorífica adicional, como ocurre con el Santaframe. Si se añade la ESC a un Santashrink nuevo o existente, la capacidad de producción aumenta hasta un 25% con la misma energía calorífica de entrada.
La unidad de recuperación de calor Enairsave se instala en el conducto de salida de la secadora. Este sistema se basa en un intercambiador de calor aire a aire que utiliza un componente giratorio que absorbe el calor. El sistema giratorio, dividido en dos secciones, se calienta con el aire de salida de la secadora y, a continuación, precalienta el aire fresco entrante que vuelve a la secadora. De este modo, el consumo de energía del secador se reduce en un 20%.
La serie Santashrink para secado sin tensión está disponible en tres versiones para satisfacer los requisitos de capacidad de secado, espacio disponible y exigencias de calidad. Se trata de la versión estándar (secadora de un solo paso), la versión jumbo (de doble paso) y la versión super jumbo (de triple paso).
Estas versiones Santashrink son la base de la máquina Santashrink Progress, específica para tejidos de ancho abierto, que suele estar equipada con tres o más cámaras de secado y almohadilla de gran eficacia. El diseño técnico y económico de Santashrink Progress ofrece varias ventajas de aplicación para tejidos de ancho abierto, que se reflejan en los excelentes resultados de encogimiento residual. Estas ventajas hacen de Santashrink la secadora más solicitada del mercado.
Control de Vapor en Ancho Flexible
Santacompact RD y Santasynpact se han establecido como calandrias para igualación, vaporizado y compactación con un manejo extremadamente suave del tejido. Tanto la compactadora de banda de fieltro de ancho abierto Santacompact RD como la sanforizadora Santasynpact incorporan una caja de vapor en V de alto rendimiento, que está conectada al raíl guía para evitar la distribución de vapor fuera de la tela de tejido. El resultado es un proceso mucho más controlado y una reducción de energía del 50% en comparación con las mesas de vapor convencionales. Además, la caja de vapor en forma de V se adapta a diferentes anchos de tejido, y se ha comprobado que las máquinas compactadoras de Santex ofrecen la mejor estabilidad dimensional para el acabado de tejidos de punto de ancho abierto de alta calidad.
Santex Rimar ha lanzado recientemente la compactadora de fieltro de tres zonas Santacompact RD Plus. El Plus significa una zona de compactación adicional más grande a la salida para tejidos de ancho abierto. Esta zona de compactación adicional consigue excelentes valores de encogimiento residual, especialmente para tejidos estructurados como Piqué, Lacoste, Waffle, etc. Esto se consigue en una sola pasada con altos índices de productividad, sin alisar la estructura del tejido. La máquina puede procesar incluso tejidos de punto sensibles a velocidades de 40 m/min o más.
Publicado: 8 de noviembre de 2023
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